立式磨粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，而且外部設(shè)備較少，能夠節(jié)約很多空間，減少前期投入。立磨還具有揚(yáng)塵小、噪音低，對環(huán)境污染程度低等優(yōu)點(diǎn)，在磨粉生產(chǎn)種有著廣泛的應(yīng)用。
 
立式磨粉機(jī)正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音基本不會超過90分貝，但如果操作不好的話就會引起振動，從而產(chǎn)生很大的噪音。對于立式磨粉機(jī)來說，合理的振動是允許存在的，但要是振動過大的話，必然會導(dǎo)致立式磨粉機(jī)中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制立式磨粉機(jī)的振動。

立磨振動的原因分析
在實際的生產(chǎn)操作中很多振動是因為操作不當(dāng)引起的，如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動。由于料層太薄，可粉磨的物料就會很少，因而粉磨產(chǎn)量就會降低。同時，物料層過薄還會導(dǎo)致磨盤和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會引起很大的振動，導(dǎo)致立磨設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重磨損、增加能耗。如果料層過厚，立磨的研磨能力會有所降低，其內(nèi)部循環(huán)的負(fù)荷會加大，引起磨輥的上下跳動，對設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，影響設(shè)備的安全使用。因此，對料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。
 
物料特性
物料摩擦因子：直接反映了在研磨物料時所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦力的大小情況。其直接關(guān)系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會因為擠壓的作用而被擠壓出槽外，必然導(dǎo)致料層過薄，很容易導(dǎo)致磨盤和磨輥直接接觸，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生振動損壞內(nèi)部設(shè)備；如果摩擦因子很大，物料就會受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動，造成研磨困難。
物料的入磨粒度：進(jìn)入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷增大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也增大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當(dāng)增大物料入磨粒度。但當(dāng)物料粒度過大時，則會導(dǎo)致磨輥受到很大的沖擊，造成三個輥子不平衡而引起的振動；由于物料粒度過小，物料會隨著熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動。一般來說，進(jìn)入立磨的顆粒尺寸大小應(yīng)該是磨輥直徑的5%左右為卓越。
物料水分含量：物料所含水分的多少對立磨有很大影響，要是水分含量過大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導(dǎo)致磨盤上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會過低，物料間的摩擦因子會降低，使得其很難在磨盤上停留足夠長的時間，無法形成一定厚度的料層，這樣會導(dǎo)致磨盤和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動加劇。

入磨壓力和出磨壓力之間的差值
入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、磨機(jī)喂料量等很多因素有關(guān)。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等，都會造成差壓升高、料層變厚；相反就會導(dǎo)致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動，不及時調(diào)整就會引起立磨跳停。
 
熱風(fēng)的溫度
熱風(fēng)的溫度對立磨振動會產(chǎn)生很大的影響，因為在固定的立磨中其通風(fēng)量要保證物料的烘干效率，因此，需要控制好入磨熱風(fēng)的溫度，這主要依據(jù)入磨和出磨物料的含水量。但風(fēng)溫控制不好也會在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風(fēng)溫過高，能夠達(dá)到很好的烘干效果和粉磨效果，但會引起物料層過薄。如果風(fēng)溫過低，就會造成烘干物料困難，粉磨難以進(jìn)行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動。
在一般情況下，風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據(jù)物料的含水量和磨內(nèi)噴水，溫度應(yīng)該控制在80℃～120℃為宜。在此參數(shù)下立磨運(yùn)行平穩(wěn)高效，不會產(chǎn)生很大的振動。
研磨壓力
研磨壓力是主要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥自重所施加的壓力總和，研磨壓力直接關(guān)系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力增大，厚度變?。环粗?，壓力變小厚度增加。
 
控制立磨振動的對策
喂料操作
當(dāng)物料含水量很高時，就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高出塔口溫度，將磨內(nèi)壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應(yīng)當(dāng)增加喂料，保證磨內(nèi)正常壓差，以免引起振動。如果料層過厚，應(yīng)及時減少喂料量，并保證出料口通暢；相反則要增加喂料量。
研磨壓力控制
如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值，則證明蓄能器壓力過低，需要及時補(bǔ)充氮?dú)狻?br />溫度控制
要是溫度過高可以通過磨機(jī)功率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)或者直接開啟冷風(fēng)閥門。
壓差控制
當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時，會造成磨內(nèi)壓差上升，此時要根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過細(xì)會使內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷增大，使壓差上升導(dǎo)致振動，因此要適當(dāng)減低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

在實際生產(chǎn)過程中我們要結(jié)合具體情況對立磨進(jìn)行適當(dāng)操作，除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還需要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運(yùn)行環(huán)境。
 

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